ЧТПЗ Челябинский трубопрокатный завод - описание, цены, продажа со склада

ЧТПЗ Челябинский трубопрокатный завод – один из крупнейших производителей трубной продукции (с долей на рынке более 23%), постоянно увеличивает и производственные мощности, и рынок сбыта, и сортамент своей продукции. Основными потребителями продукции являются нефтегазовые компании российского и зарубежного происхождения.

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) – один из крупнейших производителей стальных труб в России. Основан в 1942 году на базе эвакуированного Мариупольского трубного завода. В годы войны ЧТПЗ входил в число предприятий, поставлявших свою продукцию на фронт.

Вы можете посмотреть технический каталог в формате PDF Челябинского трубопроатного завода по ссылке

Состав производственных мощностей

ЧТПЗ является ведущим российским игроком трубного сегмента с номинальной мощностью 2,4 млн тонн продукции в год. Сортамент включает бесшовные и электросварные трубы, в том числе ТБД.

Трубопрокатный цех №1

ТПЦ-1 стал первым цехом предприятия, который запустили в 1942 году на базе оборудования, эвакуированного с «Мариупольского трубного завода». Он производит обсадные, газлифтные, нержавеющие, котельные, нефтепроводные и другие трубы наружным диаметром от 245 до 610 мм с толщиной стенки от 8 до 100 мм. Цех потребляет непрерывнолитую заготовку с мощностей ПНТЗ, а также в незначительных количествах слитки электрошлакового переплава и кованую заготовку. Мощность подразделения составляет около 300 тыс. тонн.

В состав ТПЦ-1 входит следующее основное оборудование:

• участок подготовки металла со сверлильным станком для обработки слитков ЭШП, дисковыми пилами Linsinger, двумя методическими трехзонными печами;
• трубопрокатный агрегат ТПА 8-16’’ с прошивным станом для получения гильз, пилигримовым станом горячей прокатки, газовой роликовой печью и 5-клетьевым калибровочным станом;
• косовалковая правильная машина;
• трубоотрезной комплекс КСТК 530 и несколько трубоотрезных станков 91А53;
• секционная, камерная, шахтные печи для термообработки труб;
• участок травления;
• установки УЗК, гидравлического контроля, торцефасочные станки и пр.

Трубопрокатный цех №2

ТПЦ-2 производит трубы диаметром до 177 мм. Второй датой рождения цеха следует считать 2013 год, когда оборудование было расконсервировано и вновь начало производить продукцию. Сейчас загрузка подразделения составляет около 110 тыс. тонн в год. В качестве исходного сырья используются круг диаметром 150 мм с «Железного Озона» (ПНТЗ) и диаметром 160 мм с НТМК. Нагрев заготовки осуществляется в кольцевой нагревательной печи, а прокатка на ТПА 140 с пришивным, автомат- и обкатным станами.

ТЭСЦ «Высота 239»

Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» был запущен в 2010 году. Оборудование для этого подразделения выпустила фирма SMS Meer, а бюджет проекта составил 900 млн долларов. Подразделение выпускает одношовные ТБД диаметром 508-1420 мм, имеющие толщину стенки 8-48 мм. Годовая мощность стана — 1 млн тонн.

Технологическая линия включает следующие участки:

• дробеметная установка для очистки поверхности листа;
• автоматы или полуавтоматы для приварки технологических пластин в атмосфере из аргона и углекислого газа;
• кромкофрезерная установка для разделки кромок листа под сварку;
• кромкогибочный пресс усилием 40 МН;
• пресс пошаговой формовки листа усилием 100 МН;
• 9-балочный сборочно-сварочный стан для автоматической сварки технологического шва в атмосфере из аргона и углекислого газа;
• участок 4-дуговой сварки внутреннего шва под флюсом;
• участок формирования наружного шва под флюсом;
• механический экспандер для контроля геометрии труб;
• оборудование для предварительной механической обработки, гидростатического испытания, снятия фасок, ультразвукового, рентгенотелевизионного и магнитопорошкового контроля.

Трубопрокатный цех №5

ТПЦ-5 осуществляет холодную прокатку труб среднего и большого диаметра для нефтегазовой, химической отрасли, атомной энергетики, машиностроения, судо- и вертолетостроения. Подразделение начало работу в 1967 году и с тех пор освоило ряд уникальных типоразмеров продукции, например, трубы переменного или шестигранного сечения. Загрузка мощностей составляет около 60 тыс. тонн в год. В ТПЦ-5 работают два стана холодной прокатки ХПТ-250 и стан ХПТ-450, а также вспомогательное оборудование для термообработки, отделки труб, установки ультразвукового и вихретокового контроля.

ТЭСЦ №6

Трубоэлектросварочный цех №6 специализируется на выпуске сварных труб большого диаметра из покупного листа. Номинальная производительность цеха составляет 0,4 млн тонн в год. В цехе работают два трубоэлектросварочных агрегата:

• ТЭСА 820 производит прямошовные трубы с одним продольным швом из полуцилиндров-обечаек. Диаметр продукции составляет 530-820 мм при толщине стенки 8-12 мм;
• ТЭСА 1220 выпускает прямошовные трубы с двумя продольными швами из полуцилиндров-обечаек. Диаметр продукции составляет 1020-1220 мм при толщине стенки 12-22 мм.

Цех по производству керамического флюса

Подразделение осуществляет выпуск керамических флюсов для собственных нужд и сторонних потребителей, в том числе и производителей стальных конструкций. Мощности ЦПКФ составляют около 7 тыс. тонн продукции, что позволяет предприятию занимать около 20% российского рынка флюсов.

Каталог продукции

• Труба электросварная одношовная диаметром 508-1420 мм с толщиной стенки 7-48 мм;
• Труба электросварная двухшовная диаметром 1020-1220 мм с толщиной стенки 10-22 мм;
• Труба горячедеформированная диаметром 114-550 мм с толщиной стенки 5-90 мм;
• Труба холоднодеформированная диаметром 57-426 мм с толщиной стенки 1,4-24 мм;